工业软管泵工作效率降低的原因主要包括材料选择不当、设计工艺不合理、制造工艺不佳、使用环境不适宜以及维护和保养不足。

   材料选择：软管泵的质量首先取决于所使用的材料。材料必须具有良好的耐磨性、耐腐蚀性以及适当的弹性。例如，橡胶材料可能更适合处理腐蚀性液体，而金属合金则可能更适合处理高温或高压环境。如果材料选择不当，会导致泵的性能下降，从而影响工作效率。

   设计工艺：合理的结构设计能够减少摩擦损失，提高泵的效率和可靠性。设计过程中还需要考虑泵的易维护性和可维修性，以便在出现故障时能够迅速进行维修。如果设计工艺不合理，会导致泵的效率降低。

   制造工艺：高精度的加工设备和*的制造工艺能够确保泵的各个部件精确配合，减少故障率。制造过程中的质量控制也是必不可少的，确保每个泵都符合设计要求，并且在出厂前都经过了严格的测试。如果制造工艺不佳，会导致泵的效率降低。

   使用环境：高温或低温环境、高湿度或腐蚀性环境都可能对泵造成损害，影响其性能。在选择软管泵时，必须考虑其使用环境的特殊要求。不适宜的使用环境会导致泵的效率降低。

   维护和保养：正确的维护和保养对于保持软管泵的质量同样重要。定期的清洁和检查可以确保泵的正常运行，延长其使用寿命。不及时更换磨损的部件也会影响泵的整体性能。

   综上所述，工业软管泵工作效率降低的原因多样，包括材料选择不当、设计工艺不合理、制造工艺不佳、使用环境不适宜以及维护和保养不足等因素。解决这些问题需要通过优化材料选择、改进设计工艺、提升制造工艺水平、适应特定的使用环境以及加强维护和保养措施来实现。